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材料应用
钛合金具有变形系数小、切削温度高、单位面积上的切削力大、冷硬现象严重,刀具易磨损、易产生表面变质污染层等加工特点,切削温度是钛合金加工性差的主要因素,通过改变工件的切削温度改善其切削加工性能,是提高钛合金加工质量和效率的重要技术手段。
超临界CO2冷却系统的低温介质既可有效降低切削温度,抑制黏结磨损和扩散磨损,使其明显减少刀具磨损,又能在加工时在表面形成保护气,提高工件表面质量。
整体解决方案
螺母丝锥
丝锥
螺母丝锥

刀具寿命提高15%

可加工直径3mm到32mm(可定制)

合理前角设计和牙部落量使得刀具粘附磨损减少

特殊的芯锥设计保证加工的导向性

涂层处理减缓切屑亲和性

能够快速大批量加工螺母,满足企业加工需求

丝锥

超声波定制高速螺帽,筒夹,精度在0-10μ以内,防水防尘

对称性结构,更优的高速稳定性

整体不锈钢材质,避免生锈

超声频率范围16KHz-40KHz内可定制

超声振幅A在0-10μ内可由电源发生器功率调节

可用于高速雕铣机

客户获益
更低的刀具成本,减少30%
更长的使用寿命,提高15%
更高的螺母加工效率
更高的加工质量
加工案例
钛合金
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工件材质 

钛合金

刀具规格
钨钢铣刀
机台型号
法兰克
超声设备
BT30
冷却系统
10%水溶性乳化液
结果

有效减少切削热,不粘刀,刀具寿命提高3倍